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创造环保纸业,正川变频器助力造纸设备节能改造
2016-1-15
来源:未知
点击数: 5231          作者:未知
  • 造纸企业是高能耗企业每吨纸所耗电能在500度以上,电能消耗十分严重。而造纸机械的车速控制历来是造纸工业的薄弱环节。造纸工艺要求各部分的线速度在各自同步频率点下,做到绝对同步,这样才能保证纸张光滑,厚度均匀,不起皱,不拉断。而车速的高低,稳定性和可调性又直接影响到纸张的产量和质量,传统的造纸机械的采用SCR直流调速(大功率)和滑差电机(小功率)传动,尽管直流励磁调速电机具有调速性能好,启动转矩大等优点,但存在许多缺点:成本高;整流子,电刷维护困难;难用于恶劣场合;噪音大不适合作业。

         为了降低能耗、优化产品质量,提高劳动生产率、现代化的造纸设备多采用多电机分部传动,即在每一个传动分部安装交流电动机并配制相应的正川变频器、要求各分部能够实现同步控制,也能够在一定的范围内调速。

         正川变频器采用高精度矢量控制,动态响应快,转速精度高,可调性强,运行状态种可检测各种工作参数,易用性强,能提高造纸设备产品质量,提高工作效率,同时提供功率因数,提高电网质量。

         为了能生产出质量标准较高的产品,纸机对传动系统有如下的工艺要求:
    a) 纸机工作速度要有较大的调节范围:为了使造纸机具有较强的产品、原料的适应性(如:打浆度、浆料配比与种类、定量、纸种等),纸机传动可在较大的范围内均匀的调节速度。
    b) 车速要有较高的稳定裕度:总车速提升、下降要平稳。纸机速度常因电源的电压、频率以及纸机负荷等因素的变化而波动。为了稳定纸的定量和和质量、减少纸幅断头,要求纸机稳速。
    c) 各分部间速比可调、稳定。当出现负荷变化或其它干扰导致某分部的速度变化时,应保持能及时调整,使分部速比的变化不超过规定的范围。
    d) 单个分部点的具有速度微升,微降功能,引纸操作时的紧纸功能。 并且在这些分部中,应具有单动、联动功能。并可以同时起动、停止。必要的显示,如:线速度、电流、运行信号、故障信号等。
    e) 各路单独微调 为了检修和清洗各分部的运行工况,各分部应单独微调,同时同步速度中各分部的速度调整在不同的值,才能做到以后的同步控制。
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